采用精馏釜残制备活性炭是一种高效、经济的危废资源化利用策略，但是制得的活性炭一般呈粉末状，难以满足工业化应用要求。以自制的苯二酚精馏釜残粉末活性炭为原料，采用去离子水为溶剂，聚丙烯酸(PAA)、海藻酸钠(SA)和Ca²⁺为添加剂，制备了活性炭微球。通过调控SA、Ca²⁺、PAA的添加质量，考察其对活性炭微球的结构与机械强度的影响；采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、拉曼光谱等表征手段，探讨活性炭微球的成型机理。以吸附四环素为工业化目的进行研究的结果表明，活性炭微球最高吸附量为257.8 mg/g；同时，经历9个月的水稳定测试，活性炭微球依然具有良好的吸附性能和机械强度。该成型策略采用绿色化、经济性原料，有效解决了粉末成型难与活性炭微球性能差的问题，为高性能材料工业化应用提供了有效的解决方案。

等离子体改性是提高催化材料性能的有效途径。利用水热法合成了Co₂(OH)₂CO₃前驱体，通过氧气低温等离子体技术，制备了表面改性的Co₃O₄催化剂(Co₃O₄?P)，并对其进行了XRD、O₂?TPD、H₂?TPR、SEM、TEM、XPS、FTIR、Raman和UV?Vis等表征。结果表明，等离子体处理可以降低Co₃O₄中Co元素的平均价态，在其表面形成更多的缺陷点位，降低Co₃O₄的Co-O键能，增强其低温还原性能；在全太阳光谱的光强为776 mW/cm²、反应空速为30 000 mL/（g·h）、甲苯质量分数为500 μg/g的测试条件下，Co₃O₄?P的甲苯降解率为100.0%,其值约为通过焙烧法制备的Co₃O₄催化剂（Co₃O₄?T）的2倍。

人类活动导致的CO₂过量排放，是造成全球气候变暖的主要原因，因此亟需一种能够有效控制CO₂浓度增长的方法。直接空气捕获技术是目前唯一能够大规模实现碳排放负增长的技术。固体胺吸附剂，特别是硅载体固体胺吸附剂，因其具有高吸附能力、抗腐蚀、低能耗等优点，被广泛研究并用于环境空气中捕获CO₂。将硅基固体胺吸附剂按照负载方式进行分类，并归纳了不同硅基载体对吸附剂性能的影响；提出粉末状固体胺吸附剂在工业应用中遇到的难题，整理并分析了固体胺吸附剂当前的成型方法；指出了开发高吸附量、高稳定性的成型固体胺吸附剂是CO₂吸附剂工业化的未来趋势。